平面磨床操作技术要点-平面磨床的操作

　　在机床加工中，平面磨床不可或缺，接下来中意磨床为您解说平面磨床操作技术要点：平面磨床的操作的问题。

　　1、平面磨床的操作

　　31 操作人员必须熟悉机床的操作顺序和性能，严禁使用性能优越的设备。

　　2 操作人员必须通过培训、考试或考核，持证上岗。

　　3 开机前，按设备润滑图进行油润滑，检查油标油位。

　　4 检查各把手、齿轮、开关、旋钮等应在原位或要求的位置。

　　5 启动润滑油泵和液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力，调整磁盘磁力。

　　6手动磨头升降、横向移动、工作台、小车移位、调整档位开关。

　　7 安装新砂轮前，检查是否有裂纹和缝隙，安装时要进行二次平衡。检查金刚石笔和砂轮的相对位置。

　　8点动磨头升降机构，横向位移，调节限位开关。

　　9 用手转动磨头检查是否轻快，关闭冷却喷嘴，打开冷却泵，打开横向进给位置，往复工作台，启动磨头电机，空转15-20分钟，并检查磨头主轴的温升。

　　10 停机，停止往复运动，关闭冷却液喷嘴2~3分钟，关闭磨头电机。磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。

　　11 关闭机床电控总开关和电控柜空气开关。

　　12 清洗机床后，按设备润滑图注油，并在盘上涂油。将手柄开关、节流阀和旋钮恢复到原始或关闭位置。

　　安全操作规程

　　1 磨前将砂轮抬起，磨前检查盘上的工件是否吸牢，工件应垫紧。

　　2 研磨前后，挡住防护挡板，严禁用手触摸研磨面。

　　3进刀时要慢进刀，调整往复限位铁。

　　4 清理和打磨铁屑时，应使用专用工具。

　　2、磨床操作注意事项：

　　磨床注意事项如下：

　　1.启动磨床前，对机床各部件进行润滑，检查机械传动是否正常，开关按钮灵敏可靠，砂轮完好。

　　2、点动启动砂轮至正常加工速度，空转五分钟。

　　3、安装砂轮时要注意。

　　1)安装前检查砂轮外观，轻敲砂轮听到清脆的声音，确保砂轮完好无损。

　　2) 法兰夹紧砂轮应垫有石棉垫。夹紧后，应进行第一次平衡。安装修整后，砂轮应重新平衡。新砂轮应空转五分钟。

　　4、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

　　5、磨削前，检查工件是否被牢固地吸住或夹紧牢固。夹持高大工件和底面积小的工件时，应使用挡块或专用夹具进行夹持，以防出现故障。

　　6、开机时不允许站在砂轮转动前，以防砂轮断裂飞出或工件飞出。

　　7、工作结束后，清理机床，切断电源，将其他部件放置整齐，保持工作场所清洁。

　　8、发现故障时配合维修人员检修，并保持在现场，以防发生事故，立即报告，及时处理。

　　磨床的日常维护：

　　1.下班前清理磨床工作台及周边垃圾，观察磨床周围是否有漏油、漏水现象;

　　2.如过大或过小，可根据油量调节指示器进行调节。拆下砂轮法兰，对主轴鼻端表面和法兰内锥面进行防锈处理，防止时间过长主轴和法兰生锈;

　　3、每15-20天清洗一次磨床冷却水箱，每3-6个月更换一次机床导轨润滑油，更换时清洗润滑油池和油泵过滤器导轨，每 1 年更换一次液压油。过滤器清洗;

　　4、如果磨床闲置超过2-3天，应将工作台面清洗干净并用防锈油擦干，以防表面生锈。

　　磨床基本操作规程：

　　在开机前，必须按照《技术安全说明书》和《机床操作说明书》做好一切准备工作。

　　1、检查所有手柄、手轮、旋钮是否处于停止或反转位置，以及停止限位位置是否合适，然后合上电源开关，接通电源。

　　2、启动油泵。 中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。是社会现代化生产不可或缺的加工母机生产制造企业。

　　

 

　　3、打开放气阀，排除工作台内的空气，然后关闭放气阀。

　　4、检查砂轮架的位置，使其快进后不会与其他部件发生碰撞(砂轮外表面与工件表面的距离在距离以上，一般在左右) .

　　5、关闭机床时，先关闭砂轮，待砂轮停止转动后再关闭油泵。

　　以上就是关于平面磨床操作技术要点：平面磨床的操作的文章内容，您如果对平面磨床产品有需求的话请联系中意，必定让您中意!